Применяются в качестве запорных и запорно-регулирующих устройств в технологических линиях на рабочие среды: пар, вода, техническая вода, технологические газы (кислород, водород, сероводород, коксовый, доменный), растительные и технические масла, парафин, нефтепродукты, углеводороды, дизельное топливо, керосин, бензин, коксующиеся нефтепродукты при температуре до 450°С.
Преимущества и особенности конструкции:
Технические характеристики
Класс герметичности по ГОСТ9544 |
Класс А
|
|
Климатическое исполнение по ГОСТ15150-69 |
У1 - умеренное (температура окружающей среды минус 45°С до +50°С) ХЛ1 - холодное (температура окружающей среды минус 60°С до +40°С) |
|
Тип управления |
Р - ручной (механический) привод; П– приводное. |
|
Присоединения к трубопроводу |
фланцевое по ГОСТ 12815-80 |
|
Полный средний срок службы |
10 лет |
|
Полный средний ресурс |
не менее 4 000 циклов |
|
Наработка на отказ |
не менее 500 циклов |
|
Рабочая среда |
для исполнения по материалам –У1 либо ХЛ1
|
перегретый водяной пар, вода, техническая вода, технологические газы (кислород, водород), растительные и технические масла, парафин, нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин, коксующиеся нефтепродукты при температуре до 425°С |
для исполнения по материалам -НЖ
|
растворы щелочей, кислот, лакокрасочные продукты, технические газы - доменный, коксовый газ, газы с содержанием сероводорода, серы, водорода и другие агрессивные жидкие и газообразные рабочие среды при температуре до 450°С |
|
Изготовление |
серийно по ТУ 3742-001-90641599-2011 |
Исполнение по материалам*
Основные детали |
Тип исполнения |
|||
У1 |
ХЛ1 |
НЖ |
НЖМ |
|
1. Корпус |
сталь 20 |
Сталь 09Г2С |
сталь 12Х18Н10Т |
сталь 10Х17Н13М2Т |
2. Пробка |
сталь 30Х13 |
сталь 30Х13 |
сталь 12Х18Н10Т+Хтв30 |
сталь 10Х17Н13М2Т+Хтв30 |
3. Фланец |
сталь 30Х13 |
сталь 30Х13 |
сталь 12Х18Н10Т |
сталь 10Х17Н13М2Т |
4. Шпиндель |
сталь 30Х13 |
сталь 30Х13 |
сталь 12Х18Н10Т |
сталь 10Х17Н13М2Т |
5. Седло |
спецбронза, спецчугун |
спецбронза, спецчугун |
сталь 12Х18Н10Т+STL |
сталь 10Х17Н13М3Т+STL |
6. Подшипник |
спецбронза, спецчугун |
|||
7.Прокладки |
графлекс |
STL - стеллитовая наплавка толщиной не менее 3мм;
Хтв30 - твердохромное покрытие толщиной не менее 30 мкм.
*По индивидуальному заказу возможно изготовление кранов шаровых из других коррозионностойких сталей.
Основные размеры и чертеж
Кран шаровой АМ для сред с высокой температурой с ручным приводом |
Кран шаровой АМ для сред с высокой температурой с ручным приводом типа «ломающийся рычаг» для DN150; DN200 |
Кран шаровой АМ для сред с высокой температурой с пневмоприводом |
Кран шаровой АМ для сред с высокой температурой электроприводом |
*По индивидуальному заказу возможно изготовление кранов шаровых подземного исполнения, а
также в исполнении под пневмопривод и электропривод Заказчика.
Основные исполнения кранов шаровых.
Условный |
Тип привода |
Габаритно-строительные размеры, мм |
Масса, кг |
||||||
L |
Н |
D |
В |
S |
d |
||||
15 |
Р |
75 |
270 |
90 |
250 |
- |
14 |
4,2 |
|
15 |
П |
300 |
315 |
- |
14,5 |
||||
15 |
Э |
350 |
185 |
245 |
11,2 |
||||
20 |
Р |
|
280 |
|
200 |
- |
|
6,4 |
|
20 |
П |
78 |
315 |
100 |
315 |
- |
20 |
15,8 |
|
20 |
Э |
|
350 |
|
185 |
245 |
|
14,2 |
|
25 |
Р |
|
345 |
|
200 |
- |
|
7,8 |
|
25 |
П |
80 |
345 |
115 |
315 |
- |
25 |
18 |
|
25 |
Э |
|
375 |
|
185 |
245 |
|
15,8 |
|
32 |
Р |
|
350 |
|
300 |
- |
|
10 |
|
32 |
П |
92 |
360 |
140 |
315 |
- |
31 |
20 |
|
32 |
Э |
|
410 |
|
185 |
245 |
|
18 |
|
40 |
Р |
|
345 |
|
300 |
- |
|
12 |
|
40 |
П |
112 |
385 |
145 |
315 |
- |
39 |
24,8 |
|
40 |
Э |
|
420 |
|
185 |
245 |
|
20 |
|
50 |
Р |
|
220 |
|
300 |
- |
|
15,8 |
|
50 |
П |
120 |
415 |
150 |
315 |
- |
50 |
31 |
|
50 |
Э |
|
430 |
|
185 |
245 |
|
23,8 |
|
65 |
Р |
|
355 |
|
350 |
- |
|
19,2 |
|
65 |
П |
138 |
475 |
180 |
560 |
- |
65 |
36 |
|
65 |
Э |
|
620 |
|
300 |
450 |
|
47,2 |
|
80 |
Р |
|
360 |
|
400 |
- |
|
22,6 |
|
80 |
П |
145 |
525 |
195 |
560 |
- |
72 |
47 |
|
80 |
Э |
|
645 |
|
300 |
450 |
|
50,6 |
|
100 |
Р |
|
410 |
|
400 |
- |
|
35 |
|
100 |
П |
170 |
565 |
215 |
560 |
- |
90 |
59 |
|
100 |
Э |
|
675 |
|
300 |
450 |
|
63 |
|
125 |
Р |
|
377 |
|
400 |
- |
|
47 |
|
125 |
П |
215 |
630 |
268 |
670 |
- |
120 |
89 |
|
125 |
Э |
|
855 |
402 |
472 |
|
114 |
||
150 |
Р |
|
475 |
|
500 |
- |
|
72 |
|
150 |
П |
260 |
855 |
345 |
670 |
- |
150 |
172 |
|
150 |
Э |
|
940 |
|
402 |
472 |
|
139 |
|
200 |
Р |
|
510 |
|
500 |
- |
|
96 |
|
200 |
П |
300 |
980 |
418 |
690 |
- |
200 |
210 |
|
200 |
Э |
|
1035 |
|
467 |
472 |
|
220 |
Примечание:
Возможна комплектация кранов шаровых с пневмоприводом дополнительными блоками:
ПР – пневмораспределитель (24;110;220 В);
ФР – фильтр-регулятор;
РД – ручной дублер,
КБС – клапан быстрого сброса;
СКП – сигнализатор концевых положений;
КМЧ (комплект монтажных частей): ответные фланцы, крепеж, прокладки.
Пример условного обозначения при заказе
Кран шаровой фланцевый марки АМ с условным диаметром DN150 и номинальным давлением
PN 2,5МПа, материал крана углеродистая сталь, с ручным приводом, климатического исполнения У1, на
рабочую среду пар до 425ºС:
Кран шаровой АМ.Ф.П.0.150.025.12-У1 (Пар 450ºС)
Примечание:
1. Климатическое исполнение, тип присоединения, особенности рабочей среды, комплектация ответными деталями, требования по комплектации пневмо- и электроприводов указываются в скобках после основного обозначения крана шарового.